重慶真空濾油機的過濾流程是怎樣的

真空濾油機可能很多人不是很熟悉，真空濾油機首要用于鋼鐵、變電所、電站、電廠、造紙廠、電器制造廠、電化廠、工礦企業的油品過濾。適用于過濾絕緣油、透平油、冷凍油及 320 號以下的機械油的水份、氣體和雜質。真空濾油機的一大特色是能別離出油中的水分。因為水和油在真空狀態下的沸點不一樣，依據這一特色描繪而成的。真空濾油機是由初濾器、油泵、加熱器、真空罐、真空泵、冷凝器、精濾器、以及電氣控制，維護回路等組成。提到真空濾油機，可能很多人都不知道它是什么？以及它有什么用？又是怎么運用的呢？下面就為大家詳細的介紹一下，有關真空濾油機的相關內容。

　　真空濾油機的過濾流程介紹：

　　1.真空泵將與真空罐內的空氣抽出構成真空，油液經負壓由進油口進入初濾器消除較大的顆粒.

　　2.然后進入加熱器，通過加熱到的油通過主動油位閥，此閥是主動控制進入真空罐內的油量進出平衡。

　　3.通過加熱后的油噴入真空容器中，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并接連被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水汽經冷卻后再凝結成水放出。

　　4.脫水脫氣的油液被排油泵排入精濾器，通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。然后完結真空濾油機敏捷除掉油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口掃除機外。

　　在真空濾油機過濾的設計和選型中，為了準確選定真空濾油機的類型，確定操作工藝條件和設備的處理能力，需要對所處理的物料進行選型試驗。首先以實驗室規模進行。zui常用的選型試驗有真空過濾試驗、加壓過濾試驗和離心過濾試驗。通過試驗可以取得一些必要的數據，然后可以在與擬選定設備類型相類似的小型試驗機亡做中間試驗，以進一步獲取更為可靠的數據。真空濾油機包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱至60-80℃以上后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。

　　真空濾油機裝有三個過濾器。在真空濾油機采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。真空濾油機為不銹鋼材料可進行反復清洗使用，真空濾油機上裝了一只壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.4Mpa時，就必須清洗過濾器或更換過濾器。

　　真空濾油機的真空分離器內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，很大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，獨立噴油系統增加了油的動態脫氣面積，這些特有的優化結構設計使油中的水分和氣體以極快的速度揮發。